氧化鋅避雷器的電阻片

目前國內(nèi)氧化鋅避雷器的電阻片生產(chǎn)廠家約兩百家，其配方、生產(chǎn)工藝改進過程大致如下:

生產(chǎn)工藝改進過程時期配方邊釉主要 工藝80年代中后期至90年代初期無銀玻璃料有 機環(huán)氧邊釉排膠、高溫?zé)?，兩條隧道窯90年代初、中期加入銀玻璃料有機環(huán)氧邊釉排膠、高溫?zé)?、熱處理?/span>三條隧道窯近3年加入銀玻璃料無機高阻層等排膠、預(yù)燒、高溫?zé)伞崽幚?，四條隧道窯配方內(nèi)如不加入銀玻璃料進行熱處理,則制成的Zn0電阻片能承受的最高荷電率只能達到50左右，加入后，其荷電率可提高到85，電阻片能承受更高的非正常電壓且穩(wěn)定性更好。

有機環(huán)氧邊釉的Zn0電阻片，由于有機環(huán)氧邊釉只能耐溫約80C，更高溫度下會碳化。因此其電阻片只能用來制造MOA或灌封型CMOA,而CMOA國內(nèi)先進且成熟的制造工藝是整體模壓工藝，溫度約為150'C，而Zn0電阻片的有機環(huán)氧邊釉是不能承受的。

經(jīng)多年的共同努力后，近3年終于找到了穩(wěn)定可靠的無機高阻層與防潮絕緣漆配合使用的邊

釉，該邊釉完全能滿足氧化鋅避雷器整體模壓工藝的電性能、機械性能、耐溫性能的要求。

氧化鋅避雷器常見故障及原因

(1) 灌封型CMOA 在放一 段時間后，lmA下的電壓下降，漏電流I1增大，其原因可能性有兩方面:其一，潮氣侵入:其二，Zn0 電阻片邊釉不穩(wěn)定。

(2)模壓型CMOA存放- -段時間， ImA 下的電壓下降，漏電流I1增大，原因是電阻片邊釉與整體模壓工藝配合不當。

(3) CMOA 運行一段時間后，1mA 下的電壓下降，I1增大， 甚至無過電壓條件下被擊穿。原因可能性有:其一，潮氣侵入;其二，Zn0 電阻片邊釉不穩(wěn)定:其三，電阻片邊釉與整體模壓工藝配合不當;其四，灌封材料或加固用高分子材料的絕緣性能劣化;其五，Zn0電阻片荷電率偏低且不穩(wěn)定，運行后，電阻片劣化。