本文主要介紹了跌落式熔斷器常見的缺點原因包括熔絲軋斷、掉管缺點以及跌落式熔斷器的設(shè)備性缺陷所帶來的問題，還有比如熔絲的質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致的熔斷特性差等。

跌落式熔斷器的常見問題

熔絲不正常熔斷熔絲熔斷引起掉管，從理論上說是熔絲保護起到了作用。可是，從早年的統(tǒng)計圖表中可明顯地看出，不正常熔斷有時間規(guī)矩和氣候規(guī)矩，反映在每年的7～8月間，氣溫高、用電負荷大、配變負載上升快，熔絲熔斷掉管缺陷集中多發(fā)。

這說明了熔絲不正常熔斷，其原因有：

1、熔絲容量與配變?nèi)萘垦b備不妥，達不到熔絲裝備的技術(shù)標準。

2、2、熔絲的質(zhì)量不過關(guān)，熔斷特性比較差。

熔絲軋斷從早年的統(tǒng)計圖表中還可看出，熔絲因為軋傷引起掉管沒有特別的時間規(guī)矩和氣候規(guī)矩，而從熔絲本體軋斷的部位來分析，發(fā)現(xiàn)一是熔絲兩頭固定的螺栓處，二是熔絲在熔絲管兩頭的金屬鑄件轉(zhuǎn)角處。

一、跌落式熔斷器熔絲軋斷的原因

1、在擰緊螺栓時，熔絲結(jié)尾隨螺栓的翻滾而繞轉(zhuǎn)斷股。

2、因為熔絲管兩頭金屬鑄件轉(zhuǎn)角處有凹凸鋒利刃口，熔絲在固定上緊往后，通過一段時間工作，受機械力顫動的影響，熔絲被割傷而斷股。

熔絲松脫熔絲在跌落式熔斷器上運用時，長時間處于受力狀況。

在替換熔絲時，假如上得過緊或過松，通過一段時間的工作之后，因為遭到自然環(huán)境、機械顫動和長時間受力等影響，就會使熔絲在過緊狀況下拉出，或許熔絲較原先替換時拉長松脫，構(gòu)成掉管缺陷。

二、跌落式熔斷器掉管原因

1)、替換熔絲時，調(diào)整受力不適當。

2)、熔絲松脫拉出，首要是指熔絲本體從與多股尾線的壓接處拉出，此類問題歸于廠家的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3)、跌落式熔斷器工作年久，尤其是負荷長時間較小的配變，熔絲管內(nèi)有進水受潮而發(fā)生熔絲霉斷的現(xiàn)象。

三、設(shè)備性缺陷

1)、產(chǎn)品工藝粗糙，制造質(zhì)量差，觸頭繃簧彈性缺少，構(gòu)成觸頭接觸不良而發(fā)生火花過熱。

2)、熔管翻滾軸制造的粗糙不靈敏，使熔管視點達不到規(guī)程要求，尤其是配備的熔管標準大都達不到規(guī)程要求，熔管過長將鴨嘴頂死，構(gòu)成熔體熔斷后熔管不能靈敏跌落，及時將電弧堵截、熄滅，構(gòu)成熔管焚毀或爆破；熔管標準短，合閘困難，觸頭接觸不良，發(fā)生電火花。廣靈電業(yè)局"6．7"事端就歸于此類原因，導(dǎo)致了工作人員心里煩躁，閃念出用手握熔管合閘動態(tài)，發(fā)生觸電身亡。

跌落式熔斷器常見缺陷

3)、跌落式熔斷器額外斷開容量小，其下限值小于被保護系統(tǒng)的三相短路容量。10kV戶外跌落式熔斷器分為三種型號，即50A、100A、200A。200A跌落式熔斷器的遮斷才干上限是200MVA，下限是20MVA。依據(jù)其遮斷容量的才干，咱們不難看出，短路缺陷時熔體熔斷后不能及時滅弧，也簡單使熔管焚毀或爆破。

4)、有些新開關(guān)熔管標準與跌落式熔斷器固定接觸部分標準匹配不合適，極易松動，在工作中一旦遇到外力作用、振動或許大風氣候，便會自行誤動而跌落，不但減少了售電量，而且也很難確保供電可靠率目標。

上述幾方面跌落式熔斷器缺陷的存在，不但增加了保護人員的工作量，而且也促使保護人員(尤其是農(nóng)電工)的不正當運用，完全地失掉跌落式熔斷器應(yīng)有的保護功用，在線路中發(fā)生短路只能將停電范圍擴展，越級到變電所10kV出線總斷路器跳閘，構(gòu)成全線路停電。

對策：

采購合格的產(chǎn)品。

裝備的熔絲容量應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)矩選?。?

1、變壓器一次側(cè)熔絲是作為變壓器本身和二次側(cè)出線缺陷的后備保護，與變電所出線開關(guān)繼電保護的動作時間相配合，有必要小于變電所出口斷路器的開斷時間，要求熔絲熔斷而出口斷路器不動作。變壓器容量在100kV．A以下，其一次側(cè)熔絲可按2～3倍額外電流選用；在100kV．A及以上的配變，其一次側(cè)熔絲可按1.5～2倍額外電流選用。

2、分支線路干線熔絲首要作為過負荷保護，一般按分支線路最大負荷電流選擇熔絲的額外電流，熔斷時間應(yīng)小于變電所出線開關(guān)電流保護設(shè)備的整定時間。

3、建立跌落式熔斷器工作檢修臺賬和準則，對工作時間已在5年以上的跌落式熔斷器，應(yīng)分批替換。

4、提高電工的技術(shù)本質(zhì)和檢修工藝。在設(shè)備或替換熔絲時，要使其受力適度，防止過松、過緊。

5、對熔絲管兩頭存在的鑄件不平缺陷問題，生產(chǎn)廠家應(yīng)進行“倒角”處理或作其他改進。