對于跌落式熔斷器的高壓熔絲發(fā)生熔斷的問題，共分為四種情況，一是誤斷，二是過負荷熔斷，三是短路熔斷，四是過電壓熔斷，本文在此對這四種情況進行較為具體的介紹，一起來了解下。

高壓熔絲的熔斷問題

1.誤斷

熔絲（熔片）熔斷在壓接處或其他部位上，無嚴峻的焚毀痕跡。

熔斷的原因：

1. 熔絲（熔片）選用過小、過細、質(zhì)量不好或機械強度差

2. 或許是裝置時熔絲（熔片）自身就帶有傷痕

3. 瓷托不固定或固定不健壯

4. 熔絲（熔片）的壓接不嚴密

5. 熔絲（熔片）運行時刻過長而產(chǎn)生銅鋁氣體膜增大造成接觸電阻過大等

處理辦法：在恰當處理后換上適宜的熔絲（熔片）后，從頭投入運行。

2.過負荷熔斷

大多發(fā)生于熔絲（熔片）中心位置，很少有電弧燒傷痕跡，先檢測過負荷的原因，避免相同的過負荷現(xiàn)象再次發(fā)生。之后替換熔絲即可。

3.短路熔斷

熔絲（熔片）上有嚴峻燒傷，熔斷器瓷托上還會留有電弧燒痕，多半是由零線與相線或相線與相線之間發(fā)生短路故障引起。

處理辦法：對跌落式熔斷器同電路的所有設(shè)備和線路進行仔細檢查，查出故障點并掃除后，如熔絲（熔片）損壞，則替換熔絲（熔片）然后從頭投運。但在較長的低壓線路結(jié)尾短路時，導線阻抗大，短路電流或許不大，此類情況熔絲（熔片）燒傷不嚴峻。

4.過電壓熔斷

與短路熔斷的情況類似，一般熔絲（熔片）上有嚴峻燒傷。熔斷原因大多是雷擊過電壓以及高電壓竄入低電壓設(shè)備造成。處理時先查明原因，再替換新的熔絲（熔片）再投運。

以上就是跌落式熔斷器熔絲熔斷常見的四種情況，希望對大家有所協(xié)助。